170A de stijgende van de de Machinebuis van het Koper Ononderbroken Afgietsel Draad Rod Melting Machine

De stijgende Draad Rod Melting Continuous Casting Machine van de Koperbuis

De Gietende Machine van het geboren en ontwikkelings omhoog Ononderbroken Zuurstofvrije Koper die de traditionele koperlegering veroorzakend manier breekt verkort het koper veroorzakend tijd. Het traditionele proces is verdeeld drie stappen van het smelten en het gieten, het verwarmen procédé en het koelen procédé. Momenteel, het verwarmen wordt het procédé constant vervangen terwijl de diepe verwerkingsmanier met high-precision trekmachine en ononderbroken extruder wereldwijd als belangrijkste methode om zuivere koperdraad, messingsdraad en lage legeringen is goedgekeurd (ag-Cu, MG-Cu enz.) te produceren.

Wordt de het ononderbroken afgietselmachine van de koperstaaf speciaal gebruikt voor het maken van koperstaaf met verschillende grootte. In de productielijn van de het ononderbroken afgietselmachine van de koperstaaf, Koperkathode om op de oven door het opheffende systeem voor baking→Ajust de het voeden snelheid volgens de het gieten snelheid worden gezet. Voed de koperkathode in de smeltende oven voor het smelten (charcle om voor het vermijden van de zuurstof worden gebruikt) Stroom → in de Stroom → van het overgangsdeel (charcle nog behoefte om voor het vermijden van de zuurstof worden gebruikt) in de Stroom van de holdingsoven → in de kristallisator, en de koperstaven komen uit Stroom → in het gietende apparaat → gaan door het outputkader →Go door de afzonderlijke plank (om elke staaf te scheiden) → gaan door de spanningstoren (aan contrl de toepassingssnelheid) → gaan door de toepassingsmachine, en eindigen rollend.

Hoofd Samengestelde Delen van de Stijgende Draad Rod Melting Continuous Casting Machine van de Koperbuis

Drie gecombineerde oven
Ononderbroken afgietselmachine
Rek van richtlijnwielen
Snelheidscontrolemechanisme
Twee-stook coiler op
Koelsysteem
Temperatuurproefsysteem
Kathode het laden systeem
Elektrisch controlesysteem

Technische parameter van de koperstaaf die machine maken:

Technische eisen ten aanzien van de Stijgende Draad Rod Melting Continuous Casting Machine van de Koperbuis

1. Doel: Horizontale ononderbroken afgietselproductie en verwerking van 2 Φ8 ± 0,3 bars van de het koperlegering van mm en van 8*40 rechthoekige.
2. Productieproces: De grondstoffen van de koperlegering worden gesmolten bij op hoge temperatuur en door een vorm dan gekoeld, en twee Φ8 ± worden 0,5 mm-koperdraden en vierkante het koperlegeringen van 8*40 onophoudelijk te voorschijn gehaald.
3. Ovenlichaam: De holdingsoven is uitgerust met een reeks van voeding, en de efficiënte waarde van de geïnstalleerde oven is 50 die kg (door het kopermateriaal wordt berekend).
4. Smeltende oven en het houden van oven verwarmingsmethode: al IGBT de inductie van de transistor het modulaire middenfrequentie in vaste toestand verwarmen, maximumtemperatuur: 1500℃, de nauwkeurigheid van de temperatuurcontrole: ±5℃.
5. Smeltkroesvereisten: het siliciumcarbide drong isostatically grafiet materieel, opnieuw te gebruiken, ononderbroken gebruik bij 1500°C aan 300 uren en hierboven.
6. Temperatuurmeetmethode: platinarhodium de meting van de thermokoppeltemperatuur, de plaats van de temperatuurmeting: de buitenmuur van de smeltkroes.
7. De methode van de temperatuurcontrole: Intelligente temperatuurcontrole, die de temperatuur volgens de vastgestelde temperatuur kan automatisch controleren, en de vertoning in real time van de smeltingstemperatuur realiseren.
8. Tractiewijze: servomotor, tractie 1 stuk, het gieten snelheid 0-0.75 m/min.

Onze dienst:

1.Before verkoop: Wij introduceren u onze machine per e-mail of telefoneren en beantwoorden elke vragen over onze machines.

2.If u wilt de bespreking van aangezicht tot aangezicht hebben en de machine in onze fabriek onderzoeken, zullen wij het plannen en zullen uw het inschepen in China behandelen, sush oprapend u bij luchthaven en het boeken hotels voor u.

3.Our de ingenieurs kunnen naar uw fabriek gaan voor machine installatie en het opdragen. De waarborgperiode van machine is 12 maanden, zo waarborgen wij machinekwaliteit en als om het even welke probleemstijgingen wegens onze machinekwaliteit, wij voor alle prijzen voor het reparing resposible zijn.